三、脱胶设备
众所周知，胶是制备锰锌铁氧体磁芯的重要原料，没有胶磁芯成不了型，但胶的存在对烧结产品的质量和烧结设备的腐蚀也存在严重的影响，如果在 600℃以下不能将胶完全脱除，高温下，胶将作为还原剂参与反应过程，破坏产品质量，同时在高温下，胶还对炉衬耐火材料，氧分析仪的锆管产生不同程度的腐蚀，另外时间长了，会沉积在钟罩炉换热器的管壁上，造成换热器效率的下降，磁芯烧结时间延长。
国内目前通常的做法，烧结锰锌铁氧体磁芯时，均是将脱胶和烧结在同一台钟罩炉内完成，但从理论上讲，脱胶过程和烧结过程对设备的要求是不一样的。
脱胶过程是有机物挥发，一般在 600℃以下完成，加速有机物挥发的方法，不是温度，而是气流速度，因脱胶过程是胶由磁芯内向炉膛空间的传质过程，就传质而言，理论上分扩散和对流两种方式，扩散靠浓度差，对流靠气流速度，因此对脱胶过程而言，应使一定速度的气体横穿磁芯料层，同时进入气相中的胶，应及时烧掉，这样就可以保证磁芯内部与炉膛空间高的浓差梯度，加速扩散传质过程的进行。
而就磁芯烧结过程而言，其主要目的是控制化学位，完成晶体形成长大过程，由于 Zn在900℃会挥发，所以工艺要求抑制磁芯向炉膛的传质过程，工艺措施应是尽量减小气流速度，同时维持磁芯与炉膛气氛之间较小的浓度差，保证晶体形成过程不受扰动。另外，烧结过程要求炉膛最高温度为1420℃，同时气氛必须受到精确的控制，这使得设备的造价大为升高，而脱胶过程对气氛无要求，且温度不超过600℃，对温度场的均匀性要求不如烧结过程严格，因此，将二个过程合在一起，既大大延长了磁芯的烧结时间，降低了钟罩炉的产能，又使600℃以下脱胶过程不能彻底，致使产品质量受到影响，设备腐蚀加大，尤其对氧分析仪、换热器及耐火纤维等的寿命产生很大影响。
在美国，锰锌铁氧体磁芯烧结过程全部都加了前道脱胶工序，目前，国内配脱胶工序的厂家，据我们了解，只有荆州神奇。笔者以为，国内锰锌铁氧体磁芯生产厂家，应尽快改变这一不合理的生产技术路线，将脱胶与烧结过程分开，这样，可使磁芯的烧结时间由目前的 24小时缩短到18小时。大大提高钟罩炉的产能，同时还避免了氧分析仪锆管和耐火材料的腐蚀，并解决了换热器的结垢问题，使钟罩炉寿命得到很大的提高。而脱胶炉脱胶时间只需8小时，脱胶炉成本只有钟罩炉的1/3，从经济上讲亦是相当合理的。
脱胶炉的制造方式分钟罩炉共台车式和隧道窑式。前者不需要二次码料，造价因增加了提升传动装置相对要高一点，隧道窑式造价低一些，但要增加二次码料工序。
海辰炉业为风华高科海特电子制造一台与德国 BRANDS公司钟罩炉配套的8垛脱胶炉，采用的是共台车式，一台脱胶炉可配三台钟罩炉，设备已于2004年11月底交付使用，并通过验收投入生产运行，磁芯经脱胶后，质量的一致性均得到显著提高。另外，已为美国磁性材料公司设计了一台20垛隧道式脱胶炉，为了使脱胶过程更加科学，在这些设备上均配置了计算机人工智能控制系统。
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